來源：泰州發布

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發布日期：2020-06-02

近日

投資數千萬的

“安環與生產云智慧控制中心”

在格林美（江蘇）鈷業

股份有限公司

投入使用

企業為什么要花費巨資

建這樣一座“控制中心”？

又將會給企業發展

帶來怎樣質的飛躍？

格林美（江蘇）鈷業股份有限公司成立于2003年，是上市公司格林美股份有限公司全資下屬公司，主要從事戰略金屬鈷高端產品的研發與生產。

“云 智慧大腦”指啥？

在格林美，這座“安環與生產云智慧控制中心”又被稱之為“云智慧中心”，企業的“智慧大腦”，其先進程度不容小覷。

“1個中心可以實現六流管控”，也就是說，格林美全廠區的

人流

車流

物流

生產流

安全流

環保流

全部在“智慧大腦”的實時管控中，不僅實現工廠全流程、全覆蓋信息連通，而且還實現企業與格林美集團總部、合作伙伴及政府相關部門間數據互聯互通，完全掌控安全環保風險。

為什么要建？

“工業4.0時代，利用信息化手段實現工廠綠色化、安全化、智慧化是必然選擇。”格林美（江蘇）鈷業股份有限公司總經理張愛青說。去年，集團總部給企業下達了“既要全面提升工廠管理水平，又要實現產值百億跨越”的目標。

隨即，一項17.3億元投資迅速落實，其中包括5000噸電池用四氧化三鈷材料擴產項目、3萬噸多元前驅體項目、5000噸鈷酸鋰正極材料項目，以及建設“綠色+安全+智慧”工廠。

“產能提升、體量擴大，必須要有更先進的管理系統與之匹配，只有這樣才能實現企業長遠可持續發展。”張愛青說。

帶來哪些好處？

目前，已經建成的“安環與生產云智慧控制中心”，下設安全、環保、生產、研發和展示五個子系統，通過中心智能控制和數字化管理，實現360度時空物的全覆蓋監管，對全廠區物流、人流、環境流與安全流實行智能管控。

例如——

• 車間加料、質量檢測、倉儲等過程均采用智能操作，全流程95%自動化無人操作。
• 企業產生的廢水、廢氣、廢渣不僅可以在線實時監測，相關數據直接與安全、環保部門連接，而且入庫廢渣還進行了數據貼碼。
• 通過相關數據可以預判出生產設備保養時間，有效提高設備壽命運行效率。
• 根據能源消耗數據總結出更優的生產工藝，人均生產效率約提升20%，預計企業生產成本可下降25%。
• 向職工發放誤差在0.5米的精確定位卡，一鍵呼救、聲光、短信提示功能相結合，進一步提高職工安全意識，確保告警事件閉環處理。

……

先進的管理理念和系統

贏得了客戶的認可

今年以來

企業四氧化三鈷、金屬鈷片

等產品產量同比翻了一番

預計全年產值

將達到25億元

增長8%以上