來源：泰州日報

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發(fā)布日期：2020-06-10

格林美“安環(huán)與生產(chǎn)云智慧控制中心”。

春秀/敏麗攝

本報訊（記者  朱敏麗  張筱婧  通訊員  劉春秀）近日，隨著一座投資數(shù)千萬元的“安環(huán)與生產(chǎn)云智慧控制中心”投入使用，格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司創(chuàng)建世界一流“綠色+安全+智慧”工廠邁出了最堅(jiān)實(shí)的一步。

在格林美，這座“安環(huán)與生產(chǎn)云智慧控制中心”又被稱之為“云智慧中心”，是企業(yè)的“智慧大腦”，其先進(jìn)程度不容小覷。“1個中心可以實(shí)現(xiàn)6流管控”，也就是說，格林美全廠區(qū)的人流、車流、物流、生產(chǎn)流、安全流與環(huán)保流全部在“智慧大腦”的實(shí)時管控中，不僅實(shí)現(xiàn)工廠全流程、全覆蓋信息連通，而且還實(shí)現(xiàn)企業(yè)與格林美集團(tuán)總部、合作伙伴及政府相關(guān)部門間數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，完全掌控安全環(huán)保風(fēng)險。

“工業(yè)4.0時代，利用信息化手段實(shí)現(xiàn)工廠綠色化、安全化、智慧化是必然選擇。”格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司總經(jīng)理張愛青說，一直以來，格林美視綠色、安全為生產(chǎn)經(jīng)營總前提，將“不環(huán)保，不生產(chǎn)”“安全高于一切，不安全，不作業(yè)”理念貫穿于企業(yè)發(fā)展始終，致力于成為行業(yè)綠色安全生產(chǎn)“優(yōu)等生”。

據(jù)了解，成立于2003年的格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司，是上市公司格林美股份有限公司全資下屬公司，主要從事戰(zhàn)略金屬鈷高端產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)。去年，集團(tuán)總部給企業(yè)下達(dá)了“既要全面提升工廠管理水平，又要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值百億跨越”的目標(biāo)。

隨即，一項(xiàng)17.3億元投資迅速落實(shí)，其中包括5000噸電池用四氧化三鈷材料擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目、3萬噸多元前驅(qū)體項(xiàng)目、5000噸鈷酸鋰正極材料項(xiàng)目，同時啟動建設(shè)“綠色+安全+智慧”工廠。

“產(chǎn)能提升、體量擴(kuò)大，必須要有更先進(jìn)的管理系統(tǒng)與之匹配，只有這樣才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展。”張愛青說。

根據(jù)建設(shè)“綠色+安全+智慧”工廠的目標(biāo)，格林美要實(shí)現(xiàn)“六化”，即“安全化、綠色化、信息化、流程化、自動化、教育化”。

目前，已經(jīng)建成的“安環(huán)與生產(chǎn)云智慧控制中心”，下設(shè)安全、環(huán)保、生產(chǎn)、研發(fā)和展示五個子系統(tǒng)，通過中心智能控制和數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)360度時空物的全覆蓋監(jiān)管，對全廠區(qū)物流、人流、環(huán)境流與安全流實(shí)行智能管控，例如車間加料、質(zhì)量檢測、倉儲等過程均采用智能操作，全流程95%以上的環(huán)節(jié)采用自動化無人操作。

與此同時，企業(yè)產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣不僅可以在線實(shí)時監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)直接與安全、環(huán)保部門連接，而且入庫廢渣還進(jìn)行了數(shù)據(jù)貼碼。企業(yè)總經(jīng)理助理兼環(huán)保總監(jiān)嚴(yán)小東告訴記者，企業(yè)產(chǎn)生的廢渣主要是鐵渣、鈣鎂渣等固體礦渣，還有少量的危固廢。以前用了多少，處置多少只能預(yù)估個大概，現(xiàn)在有了信息化系統(tǒng)，企業(yè)可以對這些廢渣實(shí)施長線精確管控，比如循環(huán)利用多少、被相關(guān)處置企業(yè)拉走多少、拉到哪里去等等數(shù)據(jù)均可追溯、追蹤。

值得一提的是，在“智慧大腦”的支持下，企業(yè)生產(chǎn)工藝流程得到進(jìn)一步優(yōu)化。“由于數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸，我們在中心的生產(chǎn)控制系統(tǒng)上，可以通過相關(guān)數(shù)據(jù)預(yù)判出生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)時間，有效提高設(shè)備壽命運(yùn)行效率，還可以根據(jù)能源消耗數(shù)據(jù)總結(jié)出更優(yōu)的生產(chǎn)工藝，人均生產(chǎn)效率也大幅提升，約提升20%。”嚴(yán)小東說，信息化管控后，企業(yè)生產(chǎn)成本下降25%。

與無形的數(shù)據(jù)信息化控制相適應(yīng)，企業(yè)還根據(jù)各車間危險（有害）因素和安全風(fēng)險等級，繪制了四色風(fēng)險圖，安裝了數(shù)百個監(jiān)控?cái)z像頭，根據(jù)風(fēng)險級別不同，進(jìn)行差異化監(jiān)管，進(jìn)一步提高職工安全意識。同時，向職工發(fā)放誤差在0.5米的精確定位卡，一鍵呼救、聲光、短信提示功能相結(jié)合，確保告警事件閉環(huán)處理。

先進(jìn)的管理理念和系統(tǒng)贏得了客戶的認(rèn)可。據(jù)了解，今年以來，企業(yè)四氧化三鈷、金屬鈷片等產(chǎn)品產(chǎn)量同比翻了一番，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)值將達(dá)到25億元，增長8%以上。